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VMC1160加工中心
【機床整體概述】
1、臺灣主軸
2、高強度樹脂砂鑄件
3、經多次時效處理
4、臺灣線軌
5、C3級滾珠絲杠
6、臺灣打刀缸
7、臺灣精密螺帽
8、不銹鋼防護罩
9、自動間歇潤滑系統
10、調整墊鐵
11、刀庫可選
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一、 產品簡介與用途
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，XYZ向為45MM重載的直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為臺灣的重載45#直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、 采用臺灣專業廠家生產的20把斗笠（選配）或24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、 主要技術參數
1、 主要技術參數
① 行程
② 工作臺
③ 主軸
④ 刀具
最大刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
最大刀具長度：300mm
最大刀具重量：6kg
⑤ 快速位移
⑥ 精度
2、 CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊界面，可與計算機進行程控與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 （ 扭矩N.m 20/20/20）
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 20KVA
4、 冷卻系統
水箱容積： 140L
冷卻泵功率： 440W
冷卻泵流量： 67L/min
額定揚程： 16m
5、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 3300×2550×2800mm
機床凈重約: 7500Kg
四、 機床的隨機附件
五、 主要外購件清單
六、 標準配置
1、 主軸單元8000rpm
2、 數控系統：FANUC 0i-mater-MD；
3、 主軸伺服電機：最高轉速8000rpm，功率11/15Kw，扭矩52.5Nm；
4、 三軸進給電機：X/Y β22，扭矩20N.m（2.5KW），
Zβ22B，扭矩20N.m（2.5KW）帶失電制動器；
5、 臺灣24把圓盤刀庫；
6、 臺灣絲杠；
7、 剛性攻絲；
8、 移動手脈；
9、 集中自動油潤滑；
10、 Z軸配重系統；
11、 外置冷卻系統及水箱；
12、 氣冷
13、 簡易油水分離裝置；
14、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；
15、 調整墊鐵套；
16、 管狀工作燈、警示燈；
七、選擇配置
1.國外系統：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、FANUC 0i MD；國產系統凱恩帝、廣數、華中系統（根據客戶要求）
2.第四軸；
3.斗笠20把刀庫；
說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高，XYZ向為45MM重載的直線導軌，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為臺灣的重載45#直線滾珠導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
4、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、 采用臺灣專業廠家生產的20把斗笠（選配）或24把圓盤式刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
12、 機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
三、 主要技術參數
1、 主要技術參數
① 行程
| 行程X軸 ： | 1100mm |
| Y軸: | 600mm |
| Z軸: | 600mm |
| 主軸端面至工作臺面距離: | 120-720mm |
| 主軸中心至主柱導軌面距離: | 650mm |
② 工作臺
| 工作臺面尺寸 | 1200×600mm |
| 最大承重 | 800kg |
| T型槽寬度 | 18 |
| T型槽數量 | 5 |
③ 主軸
| 錐度規格 | BT40 |
| 皮帶式主軸轉速（直聯式） | 8000（12000）rpm |
| 主軸電機 | 11kw |
④ 刀具
最大刀具直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
最大刀具長度：300mm
最大刀具重量：6kg
⑤ 快速位移
| X、Y軸快速移動速率 | 36000mm |
| Z軸快速移動速率 | 36000mm |
| 切削進給速率 | 1-10000mm/min |
⑥ 精度
| 定位精度 | 0.01mm |
| 重復定位精度 | 0.005/300mm |
2、 CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊界面，可與計算機進行程控與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 （ 扭矩N.m 20/20/20）
3、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 20KVA
4、 冷卻系統
水箱容積： 140L
冷卻泵功率： 440W
冷卻泵流量： 67L/min
額定揚程： 16m
5、 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
6、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 3300×2550×2800mm
機床凈重約: 7500Kg
四、 機床的隨機附件
| 序號 | 名 稱 | 規格或標記 | 數量 | 備注 |
| 1 | 可調墊鐵及螺栓 | 自制件 | 8套 |
五、 主要外購件清單
| 序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 | 備注 |
| 1 | 皮帶式主軸單元 | BT40-150-8000 rpm | 臺大、羅翌、健椿 | 1套 | |
| 2 | 直聯式主軸單元 | BT40-150-12000 rpm | 臺大、羅翌、健椿 | 1套 | 選配 |
| 3 | 增壓打刀缸 | 3.5T | 亞德客 | 1套 | |
| 4 | 斗笠式刀庫 | BT40-20T | 臺灣 | 1套 | 選配 |
| 5 | 圓盤式刀庫 | BT40-24T | 臺灣 | 1套 | 選配 |
| 6 | X向滾珠絲杠 | 4012/C3 | 臺灣銀泰/上銀 | 1副 | |
| 7 | Y向滾珠絲杠 | 4012 /C3 | 臺灣銀泰/上銀 | 1副 | |
| 8 | Z向滾珠絲杠 | 4012/C3 | 臺灣銀泰/上銀 | 1副 | |
| 9 | 絲杠專用軸承 | NSK或FAG | 15個 | ||
| 10 | 雙磨片聯軸器 | 臺資REACH | 3對 | ||
| 11 | 冷卻泵 | 臺灣 | 1套 | ||
| 12 | 潤滑系統 | 臺資 BAOTN | 1套 | ||
| 13 | 氣動系統 | 亞德客 | 1套 | ||
| 14 | 直線滾珠導軌 |
XZ向重載系列45# Y向重載系列45# |
臺灣上銀 | 3套 | |
| 15 | 內防護 | X、Y、Z（下） | 臺資 H W | ||
| 16 | 外防護 | 全防鈑金 | 美格 | 1套 |
六、 標準配置
1、 主軸單元8000rpm
2、 數控系統：FANUC 0i-mater-MD；
3、 主軸伺服電機：最高轉速8000rpm，功率11/15Kw，扭矩52.5Nm；
4、 三軸進給電機：X/Y β22，扭矩20N.m（2.5KW），
Zβ22B，扭矩20N.m（2.5KW）帶失電制動器；
5、 臺灣24把圓盤刀庫；
6、 臺灣絲杠；
7、 剛性攻絲；
8、 移動手脈；
9、 集中自動油潤滑；
10、 Z軸配重系統；
11、 外置冷卻系統及水箱；
12、 氣冷
13、 簡易油水分離裝置；
14、 全防護鈑金護罩及導軌護罩；
15、 調整墊鐵套；
16、 管狀工作燈、警示燈；
七、選擇配置
1.國外系統：SIEMENS 828D或808D、三菱M70B或M70A、FANUC 0i MD；國產系統凱恩帝、廣數、華中系統（根據客戶要求）
2.第四軸；
3.斗笠20把刀庫；
說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
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