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LV650高速加工中心
【機床整體概述】
臺灣主軸
高強度樹脂砂鑄件
經多次時效處理
臺灣線軌
C3級滾珠絲杠
臺灣打刀缸
高強度樹脂砂鑄件
三軸臺灣線軌
KND2000M系統
臺灣高速主軸單元
分離式手輪
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LV650高速加工中心
【產品詳細介紹】
VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次時效處理消除應力，穩定性好，強度高，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， XYZ向為35MM重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
【產品相關說明】
結構升級
一、采用最新的機床整體結構設計方案，高剛性人字形結構設計立柱，機床強化與剛性比傳統結構提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優質灰鐵鑄鐵，經時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所必備的接觸剛性。
三、經給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預拉處理，經鐳射檢測補償，確保傳動系統的剛性與精度比傳統結構機床提升30%以上
配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內部的切屑自動排出，節省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統全面升級，采用大屏幕操作系統，系統控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便
【產品性能特點】
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
十、采用臺灣專業廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
【產品技術參數】
【產品詳細介紹】
VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經過兩次時效處理消除應力，穩定性好，強度高，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力導致機床的變形和振動。
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， XYZ向為35MM重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
【產品相關說明】
結構升級
一、采用最新的機床整體結構設計方案，高剛性人字形結構設計立柱，機床強化與剛性比傳統結構提升50%以上，提升了切削進給剛性及穩定性，提升加工精度并增加刀具使用壽命
二、采用優質灰鐵鑄鐵，經時效處理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高機床運動特性及切削所必備的接觸剛性。
三、經給三軸采用C3級精密滾珠絲桿，配絲桿專用軸承雙支撐，做預拉處理，經鐳射檢測補償，確保傳動系統的剛性與精度比傳統結構機床提升30%以上
配置升級
一、機床配有自動螺桿排屑裝置，可有效將機床內部的切屑自動排出，節省清屑時間。
二、配有強力沖屑裝置，有利于機床在進行加工時，迅速講鐵屑等沖出機床外部，避免積屑影響機床正常運行
三、機床傳統斗笠式刀庫獲得更快換刀速度，全面提高加工效率
四、控制系統全面升級，采用大屏幕操作系統，系統控制箱可多方位移動，更符合人機工程學，操作更簡便
【產品性能特點】
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
十、采用臺灣專業廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
【產品技術參數】
| 主要技術參數 | Travel | VMC650 |
| 行程 | Travel | |
| X軸行程 | X-Axis Trave | 600mm |
| Y軸行程 | Y-Axis Travel | 400mm |
| Z軸行程 | Z-Axis Travel | 450mm |
| 主軸端面至工作臺距離 | Spindle Nose To Table | 170-620mm |
| 主軸中心至立柱導軌 | Spindle Axis To Column | 456mm |
| 進給 | cutting feed | |
| X軸快速移動 | X Axis rapid feed speed | 48m/min |
| Y軸快速移動 | Y Axis rapid feed speed | 48m/min |
| Z軸快速移動 | Z Axis rapid feed speed | 48m/min |
| 切削進給 | Cutting feed | 1-10m/min |
| 推薦三軸伺服電機扭矩 | X/Y:11.5 N.m Z:18.6 N.m | |
| 工作臺 Table | Table | |
| 工作臺面積 | Table size | 700×420mm |
| 最大承重 | Max weight on table | 300Kg |
| 工作臺面距地面高度 | working from the ground surace height | 800mm |
| T型槽 | T-slot | 3×18×125mm |
| 主軸 | Spindle | |
| 選配 | Standard | 直連式（標配） |
| 轉速 | Speed | 12000 rpm |
| 主軸錐孔 | Spindle taper | BT40 |
| 推薦主電機功率 | Power of main motor | 5.5KW |
| 機械精度 | Machine Accuracy | |
| 定位精度（JIS標準） | positioning accuracy | 0.005/300mm |
| 重復定位精度（JIS標準） | Repeat positioning accuracy | 0.003mm |
| 自動換刀系統 | Automatic tool changer | |
| 刀庫類及刀具數量 | Capacity of tools | 刀臂式 24PCS |
| 換刀時間 | Change times | 2sec at 50Hz |
| 機床外形尺寸及重量 | Machine overall dimension and weight | |
| 機器重量(約) | Machine weight | 2500Kg |
| 機床外形尺寸 | Machine overall dimension | 2000×1400×2190mm |
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