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VMC550加工中心
【機床整體概述】
臺灣主軸
高強度樹脂砂鑄件
經多次時效處理
臺灣線軌
C3級滾珠絲杠
臺灣打刀缸
高強度樹脂砂鑄件
三軸臺灣線軌
KND2000M系統
臺灣高速主軸單元
分離式手輪
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VMC550加工中心
【產品詳細介紹】
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， XYZ向為35MM重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
【產品相關說明】
標準配置及其作用
1、全封閉型防濺護罩：外形美觀，加工現場衛生整潔。
2、工作指示燈：在遠處通過其可清楚判斷機器的運行（正在加工、暫停加工、機床報警）情況。
3、冷卻系統：用于加工零件時對工件刀具進行冷卻。
4、切削水箱：用于儲存冷卻液和鐵屑。
5、全自動潤滑系統：用于機床機械部分自動潤滑。
6、石英工作燈：用于工作照明。
7、變壓器：使工業用電（380v）變為機床電器用電電壓。
8、水平墊塊及螺栓：在安裝機床及調整機床水平時用的。
9、操作手冊：說明書等資料。
10、三菱 M80數控系統
11、24把圓盤刀庫；
12臺灣丹銓BT40主軸單元，
13、最高轉速為8000r.p.m；
14、全防護外罩，不銹鋼內防護；
15、臺灣絲杠；
16、進口軸承
【產品性能特點】
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
十、采用臺灣專業廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
【產品技術參數】
【產品詳細介紹】
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導軌，導軌負載大、跨距寬、精度高， XYZ向為35MM重載，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
【產品相關說明】
標準配置及其作用
1、全封閉型防濺護罩：外形美觀，加工現場衛生整潔。
2、工作指示燈：在遠處通過其可清楚判斷機器的運行（正在加工、暫停加工、機床報警）情況。
3、冷卻系統：用于加工零件時對工件刀具進行冷卻。
4、切削水箱：用于儲存冷卻液和鐵屑。
5、全自動潤滑系統：用于機床機械部分自動潤滑。
6、石英工作燈：用于工作照明。
7、變壓器：使工業用電（380v）變為機床電器用電電壓。
8、水平墊塊及螺栓：在安裝機床及調整機床水平時用的。
9、操作手冊：說明書等資料。
10、三菱 M80數控系統
11、24把圓盤刀庫；
12臺灣丹銓BT40主軸單元，
13、最高轉速為8000r.p.m；
14、全防護外罩，不銹鋼內防護；
15、臺灣絲杠；
16、進口軸承
【產品性能特點】
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，最高轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
十、采用臺灣專業廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
【產品技術參數】
| 主要技術參數 | VMC550 |
| X軸行程（mm） | 550 |
| Y軸行程（mm） | 330 |
| Z軸行程（mm） | 450 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離（mm） | 100-550 |
| 主軸中心至立柱導軌面（mm） | 370 |
| X / Y軸快速進給（mm/min） | 12000 |
| Z軸快速進給（mm/min) | 10000 |
| 切削進給（mm/min) | 1-4000 |
| 工作臺面積（mm) | 800×320 |
| 最大載重能力 (kg) | 300 |
| T型槽數/寬度/間距 (mm) | 3/14/100 |
| 主軸最高轉速 (r.p.m) | 8000 |
| 主軸電機功率 (kw) | 5.5 |
| 主軸鼻端錐度 (kw) | BT40 |
| 最大刀具直徑（mm） | ф100(圓盤式)/ф120(斗笠式) |
| 最大刀具長度（mm） | 200 |
| 最大刀具重量（kg） | 5 |
| 最快換刀時間（S） | 8(斗笠式)/2(圓盤式) |
| 定位精度（mm） | 0.02 (國標) 0.012(實測) |
| 重復定位精度（mm） | 0.012 (國標) 0.008(實測) |
| 使用氣壓（mpa） | 0.6 |
| 機床凈重（kg） | 2700 |
| 機床外形尺寸（kg） | 2200×1750×2300 |
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